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    世陽電機動態

    世陽電機 耐用放心
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    六方面分析節能高效電機節能方式

    信息來源:www.partylinedc.com | 發布時間:2020年04月30日

    電機是指依據電磁感應定律實現電能的轉換或傳遞的一種電磁裝置,或者將一種形式的電能轉換成另一種形式的電能。電動機是將電能轉換為機械能(俗稱馬達)。在電路中用字母M(舊標準用D)表示。它的主要作用是產生驅動轉矩,作為用電器或各種機械的動力源,同時,電機能提供的功率范圍很大,從毫瓦級到萬千瓦級。電機的使用和控制非常方便,具有自起動 、加速、制動、反轉、掣住等能力,能滿足各種運行要求;電機的工作效率較高,又沒有煙塵、氣味,不污染環境,噪聲也較小,運行可靠、價格低廉、結構牢固。由于它的一系列優點,所以在工農業生產、交通運輸、國防、商業及家用電器、醫療電器設備等各方面廣泛應用,使用方便。對于電機,大家是都想要了解更多呢?下面湖北高效節能電機廠家小編來為大家介紹電機如何節能?節能高效電機節能方式主要表現在哪幾方面?電機生產工藝。一起來看看吧!六方面分析節能高效電機節能方式

    一、選用節能電機
    高效電機與普通電機相比,優化了總體設計,選用了高質量的銅繞組和硅鋼片,降低了各種損耗,損耗下降了20%~30%,效率提高2%~7%;投資回收期一般為1~2年,有的幾個月。相比來說,高效電機比J02系列電機效率提高了0.413%。因此用高效電機取代舊式電機勢在必行。


    二、適當選擇電機容量達到節能
    國家對三相異步電機3個運行區域作了如下規定:負載率在70%~1 00%之間為經濟運行區;負載率在40%~70%之間為一般運行區;負載率在40%以下為非經濟運行區。電機容量選擇不當,無疑會造成對電能的浪費。因此采用合適的電機,提高功率因數、負載率,可以減少功率損耗,節省電能。


    三、采用磁性槽楔代替原槽楔
    磁性槽楔主要降低異步電機中的空載鐵損耗,空載附加鐵損耗是由齒槽效應在電機內引起的諧波磁通而在定子、轉子鐵芯中產生的。定子、轉子在鐵芯內感生的高頻附加鐵損耗稱為脈振損耗。另外,定子、轉子齒部時而對正、時而錯開,齒面齒簇磁通發生變動,可在齒面線層感生渦流,產生表面損耗。脈振損耗和表面損耗合稱高頻附加損耗,它們占電機雜散損耗的70%~90%,另外的10%~30%稱為負載附加損耗,是由漏磁通產生的。雖然使用磁性槽楔會使啟動轉矩下降10%~20%,但采用磁性槽楔的電機比采用普通槽楔的電機的鐵損耗可降低60k,而且很適應空載或輕載啟動的電機改造。

     

    四、采用Y/△自動轉換裝置
    為解決設備輕載時對電能的浪費現象,在不更換電機的前提下,可以采用Y/△自動轉換裝置以達到節電的目的。因為三相交流電網中,負載的不同接法所獲取的電壓是不同的,因而從電網中吸取的能量也就不同。


    五、電機的功率因數無功補償
    提高功率因數,減少功率損耗是無功補償的主要目的。功率因數等于有功功率與視在功率之比,通常,功率因數低,會造成電流過大,對于一個給定的負荷,當供電電壓一定時,則功率因數越低,電流就越大。因此功率因數盡量的高,以節約電能。


    六、繞線式電機液體調速
    液體電阻調速技術是在傳統產品液體電阻起動器的基礎上發展而成的。仍以改變極板間距調節電阻的大小達到無級調速的目的。這使它同時具有良好的起動性能,它長期通電,帶來了發熱升溫問題,由于采用了獨特的結構和合理的熱交換系統,其工作溫度被限定在合理的溫度之下。繞線電機用液體電阻調速技術,以其工作可靠、安裝方便、節能幅度大、易維護及投資低等優點,得到了迅速推廣,對于一些調速精度要求不高,調速范圍要求不寬,并且不頻繁調速的繞線式電機,如風機、水泵等設備的大中型繞線式異步電機采用液體調速的效果顯著。

     

    電機耗能主要表現在這哪方面


    1、電機負載率低
    由于電機選擇不當,富裕量過大或生產工藝變化,使得電機的實際工作負荷遠小于額定負荷,大約占裝機容量30%~40%的電機在30%~50%的額定負荷下運行,運行效率過低。


    2、電源電壓不對稱或電壓過低
    由于三相四線制低壓供電系統單相負荷的不平衡,使得電機的三相電壓不對稱,電機產生負序轉矩,增大電機的三相電壓不對稱,電機產生負序轉矩,增大電機運行中的損耗。另外電網電壓長期偏低,使得正常工作的電機電流偏大,因而損耗增大,三相電壓不對稱度越大,電壓越低,則損耗越大。


    3、老、舊(淘汰)型電機的仍在使用
    這些電機采用E級絕緣,體積較大,啟動性能差,效率低。雖經歷年改造,但仍有許多地方在使用。


    4、維修管理不善
    有些單位對電機及設備沒有按照要求進行維修保養,任其長期運行,使得損耗不斷增大。

     

    電機生產工藝


    一、電機鐵心制造


    1、材料
    (1)主要材料:
    軟磁鐵心是電機主磁路的導磁體,電機主要功能性部件之一。微電機常用的幾種軟磁鐵心材料有硅鋼片、電工純鐵、鐵鎳合金、鐵鎳合金、軟磁鐵氧體等。

    (2)鐵心沖片材料的要求:
    電工鋼板的質量要求,主要是它的電磁性能。
    a、低損耗包括磁滯損耗和渦流損耗。
    b、高導磁件能。導磁性能越高,在磁通量不變的情況下,可縮小磁路的截面積,節約勵磁繞組用銅量,減少電機體積。
    c、良好的沖片性。電工鋼板應具有適宜的硬度,不能過脆或過軟。表面要光滑、平整且厚度均勻,以利模具沖制和提高疊壓系數。
    d、成本低使用方便。


    2、沖片加工
    (1)沖片加工工藝步驟:
    a、硅鋼片的剪裁。在工藝上的主要問題是根據選定的材料確定剪裁力和剪床。

    b、鐵心沖片沖裁是在沖床上通過沖裁模實現的。卷料或經過剪裁得到的鋼片條料,在沖床上經過沖模的沖裁即得到所需的沖片。根據所用沖裁模的不同,相應有單式沖裁、復式沖裁、多工序組合沖裁、級進式沖裁等。
    c、毛刺及其消除。
    沖模間隙過大,沖模安裝不當或沖模刃口磨鈍等,都會使沖片產生毛刺。減小毛刺的基本措施是:在沖模制造時,嚴格控制凸凹模的間隙,而且要保證沖裁時有均勻的間隙;沖裁過程中,要保持沖模工作正常,經常檢查毛刺的大小。
    d、沖片的退火處理。軟磁材料在出廠時,有的已具有標準規定的磁性能。有的材料則需待加工后進行最后的退火處理才具有規定的磁性。
    e、沖片加工的自動化:對大批量生產的微電機,沖片及鐵心加工的自動化是提高生產效率、保證產品質量、 降低產品成本的重要途徑。
    采用高速自動沖床和多工位級進式沖模、使用卷料鋼片連續沖裁,這是比較先進沖裁方式。
    (2)鐵心沖片的質量檢查:
    沖片質量主要反映在四個方面:
    (1)沖片尺寸、形狀的準確度。
    (2)毛刺的大小。
    (3)沖片絕緣層的質量。
    (4)沖片的鐵耗和導磁性能。由于沖片絕緣不是經常檢查以及一般只檢查沖片疊壓后的鐵心損耗,故沖片加工質量的檢查,主要是沖片的尺寸精度與毛刺。


    3、鐵心壓裝
    (1)壓疊分類:
    由沖片構成鐵心的方式又有疊裝式、卷疊式和卷繞式等,其中疊裝式鐵心應用最廣。根據沖片疊壓連接與固定方式不同,疊裝式又有壓裝、鉚接、焊接、粘接、自動扣鉚等多種。
    (2)工藝過程:
    疊片式鐵心的工藝過程一般包括:理片、稱重或定片數、定位疊壓固緊、固定、表面處理等。
    (3)鐵心壓裝的技術要求
    鐵心壓裝的任務就是將一定數量的沖片理齊、壓緊、固定成一個尺寸準確、外形整齊緊密適宜的整體。鐵心壓裝后,應符合下列技術要求:
    a、鐵心重量要符合規定,其偏差一般應不大于+3-1%。鐵心重量不足將使磁感應強度增高,導致電機鐵耗增加,效率降低。
    b、壓力均勻和緊密度適宜。壓力符合工藝參數。鐵心在機械振動、電磁和熱力綜合作用下,不應出現松動和變形。對于外壓裝鐵心,還要保證在運輸中不致松動和變形。鐵心過松,則一定長度內沖片數減少,不僅導磁截面不足,而且引起振動噪音;如果壓的過緊,使片間絕緣電阻降低,甚至損壞片間絕緣使鐵耗劇增。壓力不均,過緊處絕緣易損壞,過松處往往造成鐵心松動。
    c、幾何尺寸準確,鐵心總長度、槽形尺寸符合規定要求。
    d、形狀要求。鐵心的同軸度應在規定的范圍內。
    e、鐵心軸向中心線位置應符合規定要求,以保證定轉于磁中心對稱。

    二、繞組制造主要生產工序
    繞組制造的主要工藝過程是:
    材料準備一線圈繞制—下線一整形一接線與焊接一絕緣處理一質量檢查。

    1、線圈的繞制。
    繞組是由很多線圈組成的。各種線圈的繞制工藝和集中繞組的繞制相類似在繞線機上進行。繞線機有手動、電動、半自動等型式。線圈或線圈組一般是利用繞線模繞成的。要求如下:
    (1)漆包線型號、漆包線線徑、匝數準確;
    (2)排列整齊;
    (3)拉力均勻,大小適當;
    (4)繞組的填充系數。
    (5)電阻符合要求,并保證使用正確的繞線模。
    2、鐵心插槽槽絕緣:須保證槽絕緣完好無破損現象出現。
    3、下線:順線時,注意掛在順線杯上電機主、副繞組的位置一定要正確,不能掛反,否則,電機轉向發生改變,出現反轉;嵌完線后,槽封不得高出定子內表面。
    4、直流電阻測量。
    目的:
    (1)測量電阻是否符合要求;
    (2)對繞組做標記。
    5、穿小管。
    6、接線、焊接。按工藝文件對相應的電機接線方式進行接線;焊頭時,須保證焊錫爐爐溫符合要求,所焊接的焊頭無虛焊、假焊,焊頭表面無尖角、毛刺等缺陷。
    7、綁扎:對線包進行綁扎,綁扎后線包不得有飛線、漏綁等缺陷。設備:幫扎機
    8、整形:必須保證整形后的線包包頭尺寸符合要求。整形機、整形模
    9、質量檢查。線包綜合檢測:對線包進行方位的電阻、匝間、耐壓測試,保證線包不匝間,不接地,并保證接線正確無誤。
    10、線包浸漆。


    三、裝配
    1、通用要求:
    (1)所有零件都應具有互換性。
    (2)保證軸承裝配質量。微電用用滾動軸承多為單列向心球系列滾動軸承;微電機用滑動軸承(含油軸承) 滑動軸承幾乎都是粉末燒結壓制的含油軸承。
    (3)保證定、轉于的問軸度和端蓋軸承安裝的垂直度。
    (4)保證轉子動平衡要求。
    (5)保證滑動接觸和導電接觸的可靠性。
    (6)應特別注意輕、小、薄壁零件的不變形,不受損傷。
    (7)裝配工藝路線應與生產批量相適應。
    2、工藝流程:

    (1)機殼壓入:保證尺寸符合要求,壓入時不得損傷線包及端蓋;
    (2)轉子壓軸承:將軸承擋圈光滑面向外并卡入軸對應槽內,保證
    擋圈卡到位,用專用工裝將軸承壓到軸上,不得損傷軸承和軸。
    (3)轉子放入:將電機相應端蓋內放置對應的調整墊圈或波形墊圈等物品后,用保護線包的護套保護好線包的同時,將轉子放入。
    (4)電機裝配緊固:采用鉚接和用螺釘緊固兩種方式。螺母、彈墊。
    (5)銘牌粘貼:在電機指定位置粘貼,保證粘貼的銘牌橫平豎直,
    (6)出廠檢測:對電機空載、堵轉進行性能測試,并進行匝間、耐壓、噪音檢測及外觀的綜合檢查,確保電機符合用戶要求。

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