如何提升工業電機繞組的浸漆效果
信息來源：www.partylinedc.com | 發布時間：2021年02月23日
影響繞組浸漆固化效果的因素，又包括浸漬漆的絕緣性能、漆的粘度、漆的滲透性、繞組掛漆量、烘干過程中繞組不同位置，漆的積存均勻程度，以及烘干后繞組的整體性。繞組浸漆固化效果不僅對電機的絕緣性能影響較大，對電機溫升和機械性能均有較大的關聯作用。
為了達到繞組較好的絕緣效果，不少的電機廠家，將繞組的浸烘工序，作為特殊和關鍵質量控制點，并通過必要的設備作保證，如采用VPI真空壓力浸漆設備，保證繞組受熱和掛漆均勻的旋轉烘箱等。
為何要選擇真空壓力浸漬工藝？
真空壓力浸漬又稱VPI工藝和整浸工藝，VPI真空壓力浸漬設備是高壓電機，變壓器，電力電容器和紙絕緣的高壓電力電纜等電器和電工材料生產過程中重要的工藝設備，經VPI工藝處理后，絕緣性能好，溫升降低，提高效率，增加機械強度，解決運行過程的松動現象，防止短路等絕緣故障，提高防潮能力，延長使用壽命。
真空壓力浸漆是一種效果較好的浸漆方法，規范生產的電機企業已采用真空壓力浸漆工藝。真空壓力浸漆可以較徹底驅除繞組內的潮氣和揮發物；又可以避免浸不透現象；同時漆的粘度可以較高，以提高填充性能。
實踐證明，一次真空壓力浸漆的效果，要比二次普通浸漆好。對于某些重要的電機繞組，采用真空壓力浸漆是必要的。真空壓力浸漆設備費用較高，應盡可能在線圈未嵌裝時進行；要求在嵌線后進行真空壓力浸漆時，應盡可能采用外壓裝結構，這樣既可提高浸漆設備的利用率，又可避免機座帶入灰屑污染浸漬漆。
浸漬漆分類及性能
浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類，主要用于浸漬電機、電器的線圈，以填充其間隙和微孔，且固化后能在被浸漬物的表面形成連續平整的漆膜，并使之粘結成一個堅硬的整體。
1浸漬漆的基本要求
●粘度低，流動性好，固體含量高，便于滲透和填充被浸漬物。
●固化快，干燥性能好，粘結力強，有熱彈性，固化后能經受電機轉動的離心力。
●具有優異的電氣性能和化學穩定性，耐潮、耐熱、耐油。
●對導體和其他材料具有良好的相容性。
●外觀：透明均勻液體，無機械雜質，漆膜平整光亮。
●粘度：須調配至適宜的粘度，以保證線圈浸漬時達到滲透性和掛漆量，具體可根據線圈大小，線圈繞組間隙來確定稀釋劑的份量。
●干燥時間：為了節約能源，提高功效，要大力推廣使用干燥速度快，固化溫度低的絕緣油漆。
●固體含量：固體含量只是對有溶劑漆而言?，F在國際上推薦的是高固體量低粘度的漆。我國生產的絕緣油漆，其固體量含量一般都不低于45%。對無溶劑浸漬漆而言，一般以固化發揮份表示，通用型的無溶劑漆，固化揮發份不得超過15%。
●厚層固化能力：這是考核絕緣油漆綜合性能的一項主要技術指標。要求厚層干燥要固化均勻，無氣泡，不開裂，軟如橡膠。
圖片
●彈性：絕緣油漆須具備比較好的柔韌性以及良好的附著力，不能太脆，更不能酥。一般來說，漆膜通過3mm芯軸彎曲180°，漆膜不應一裂，更不能起層脫落。
●介電性能：絕緣油漆須具備有高的擊穿強度和體積電阻率。
●漆對漆包線的作用：凡是線圈繞組都要用漆包線，所以絕緣浸漬漆須和漆包線相容，不能腐蝕漆包線表面絕緣層。漆對漆包線的作用一般用鉛筆硬度表示，行業標準規定：漆對漆包線的作用鉛筆硬度不軟于1H。
●抗腐蝕性：絕緣浸漬須具備有良好的耐溶劑蒸汽性和防潮性，防鹽霧性以及耐冷熱沖擊性。
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